PRESENTATIE VAN DE ORGELBOUWHUIS ANTON SKRABL

De orgelmakerij bevindt zich in Slovenië in de plaats Rogaska Slatina, 500 kilometer van München en 100 kilometer van Graz verwijderd. Mijn opleiding als orgelbouwer heb ik in Duitsland doorlopen in de orgelbouwschool te Ludwigsburg en de praktijkstage gelopen in de orgelbouwwerkplaats van Hubert Sandtner te Dillingen. Na het succesvol afsluiten van de opleiding en de stage keerde ik terug naar mijn geboorteplaats als eerste opgeleide orgelbouwer in Slovenië sinds het jaar 1940. Als deskundige orgelbouwer heb ik bijgedragen aan het ontstaan van de diocesaner orgelbouwwerkplaats in Maribor en daar een functie als orgelbouwer vervuld. Na ongeveer een jaar heb ik besloten om zelfstandig mijn weg te gaan in de orgelbouw en in 1990 mijn eigen bedrijf opgezet. Momenteel is onze orgelmakerij een van de grootste in Europa met 58 werknemers. We zijn er trots op dat we succes hebben en rond deze tijd zijn we reeds bezig met ons 256e orgel. Onze orgels zijn in meer dan 20 staten te horen en te zien

• 112 orgels in Slovenië
• 16 orgels in Kroatië
• 43 orgels in Oostenrijk
• 31 orgels in Duitsland
• 3 orgels in Rusland
• 8 orgels in België
• 10 orgels in Italië
• 1 orgel in Luxemburg
• 6 orgel in de USA
• 1 orgel in Portugal
• 3 orgels in Nederland
• 1 orgel in Polen
• 14 orgels in Groot-Britannië
• 1 orgel in Frankrijk
• 1 orgel In Tsjechië
• 1 orgel in Denemarken
• 2 orgels in Bosnië-Herzegovina
• 1 orgel in Nigeria.

We vervaardigen nieuwe klassieke mechanische orgels en mechanische orgels met toegevoegde elektronische register- en toontraktuur met gebruikmaking van moderne computerapparatuur die we in ieder mechanisch en pneumatisch orgel kunnen inbouwen. We houden ons ook bezig met restauratie en reconstructie van diverse systemen en verzorgen service en onderhoud aan orgels.

Door de zeer modern ingerichte orgelmakerij met geavanceerde machines en de lagere arbeidskosten kunnen de instrumenten tegen een betaalbaar tarief worden aangeboden terwijl de vaklieden, door hun grote precisie en liefde voor het vak, niet alleen hoge maar ook betaalbare kwaliteit leveren.

Het ontwerp voor de vorm en de constructie van het orgel wordt in het eigen bedrijf gemaakt. Van 1990 tot 1992 werden onze ontwerpen met de hand getekend, sinds 1992 tekenen we echter alles met de computer met behulp van AUTO-CAD en andere programma’s die aangepast zijn voor het tekenen van orgelconstructies. Voorafgaand aan ieder project dat we plannen, wordt de ruimte waarin het instrument komt te staan door onze medewerkers persoonlijk minutieus bekeken en opgemeten. Bijzonder veel aandacht wordt besteed aan de akoestiek van de ruimte omdat deze een sleutelrol vervult bij het ontwerpen van een orgel, vooral bij het bepalen van de mensuren en de klankopbouw voor de totale ruimte. Eveneens is het al bij de bezichtiging belangrijk hoe de windladen, resp. de pijpen over het instrument worden verdeeld in relatie tot de beschikbare ruimte. Om te kunnen ontstaan en om aan het doel te kunnen beantwoorden waarvoor het gemaakt is, heeft een orgel een bouwer nodig met veel kunstzinnige, muzikale, vakmatige en creatieve inspiratie.

Meestal hebben we de gelegenheid om een nieuw instrument te ontwerpen en te bouwen voor ruimten die al een zeer rijke cultuurhistorische identiteit hebben. Dan is het belangrijk deze originele identiteit mee te nemen en het instrument aan te passen aan de architectuur, de techniek, de akoestiek en het muzikale doel. Originaliteit, schoonheid, karakter en omvang van ieder orgel zijn dus al aan het begin van het ontstaan in grote mate van deze factoren afhankelijk en verbinden zich met de inrichting en de akoestiek van de ruimte. Want niet in de laatste plaats is iedere instrument en iedere pijp, waarvan er in een orgel vaak duizenden aanwezig zijn, een uniek gegeven dat eeuwen met ons mee gaat. Bij het ontwerp van het orgel moet men zich bijzonder veel moeite getroosten, want de architectuur van iedere kerk en van iedere zaal is al iets bijzonders en uniek. Het grootste deel van de fronten - het vooraanzicht van het orgel - ontwerpen we zelf, vaak werken we echter samen met architecten. Met ieder instrument willen we graag de ruimte een sfeer van warmte geven, die klank en esthetiek verbindt en het waarnemen van de ruimte en het ervaren van de klank mogelijk maakt.

Ook onze zintuigen zijn beslist met de cultuurhistorische ontwikkeling veranderd, en daarom hebben we tegenwoordig oog voor deze aspecten

Omdat we onder anderen restaurateurs en houtsnijders in dienst hebben, worden alle restauratiewerkzaamheden zoals marmeren, conservatie, houtsnijwerk vergulden enz. bij ons in de werkplaats uitgevoerd. Bij deze werkzaamheden gebruiken we streng traditionele technieken

De modernste technologie en het vakmanschap van onze werknemers maken het mogelijk om alle onderdelen van het orgel zelf te vervaardigen. Voor ons werk beschikken we over een oppervlakte van 10.000 m², waarvan 4.200 m² binnen en 5500 m² buiten.

De productie in de werkplaats vindt plaats op verschillende afdelingen, namelijk

• HOUTOPSLAG (ca. 500 m²)
• DROOGKAMERS
• HOUTBEWERKINGSAFDELING (meubelwerkplaats, machinewerkplaats, handwerkruimte) - vervaardiging van alle houten delen
• METAALBEWERKINGSAFDELING – gieten van metaalplaten en productie van metalen pijpen
• INTONATIERUIMTE – intonatie van de pijpen
• MONTAGEHAL – hoogte 15,5 m, breedte 10,5 m, diepte 9 m.
• RESTAURATIEAFDELING – restauratie van alle orgelonderdelen
• HOUTSNIJDERIJ – vervaardiging van orgelornamenten, restauratie van ornamenten
• VERFAFDELING
• MATERIAALOPSLAGPLAATS
• TOONZAAL
• ONTWERPBUREAU – tekenen van de ontwerpen voor de orgels
• BUREAUS – de administratie van de onderneming
• EETZAAL
• GARDEROBES

Onze orgelmakerij is uitgerust met de modernste technieken. met de technische uitrusting wordt in onze gemoedelijk vormgegeven werkplaats volgens oude vakmatige tradities en regels gewerkt met gebruikmaking van de beste materialen.

Ook hebben we een metaalgieterij waar de platen orgelmetaal gegoten worden. Sinds 2006 werken we echter ook met een van de grootste computergestuurde 32’ tinschaafmachine waarmee we platen kunnen maken voor 32’ pijpen vanaf de toon F.

De aanschaf en het gebruiksklaar maken van het hout is een van de gevoeligste aspecten bij de orgelbouw. Onze houtleveranciers kappen voor ons in bepaalde jaargetijden en het hout wordt op een natuurlijk manier gedroogd – zacht hout twee tot vier jaar, hardhout vier tot zeven jaar. De eindfase van het droogproces doen we zelf in een drooginstallatie voor iedere project apart

De orgels worden met behulp van de computer geconstrueerd, en wel met het AUTOCAD-programma voor het tekenen van de planning. De constructies worden 1 : 1 getekend.

Ongeveer een derde deel van onze projecten hebben we met toegevoegde elektronische register- of toontraktuur en met een toegevoegde combinatie-mogelijkheid met MIDI-aansluiting. Deze computerondersteuning kan 1000 registercombinaties opslaan en heeft men nog andere mogelijkheden.

We hebben 58 werknemers; ze hebben een opleiding als meubelmaker of in de houtbewerking, velen van hen zijn ook muzikant, wat heel belangrijk is. De meesten hebben de orgelbouwvaardigheden in onze werkplaats verworven, waar een scholingsprogramma met buitenlandse deskundigen, orgelbouwers en leraren van het orgelbouwinstituut uit Wenen heeft plaatsgevonden. Enkelen hebben we ook voor een opleiding naar Duitsland gestuurd. Alle werknemers hebben in onze werkplaats van 2 tot 19 jaar ervaring.

• Directeur/projektleider: Anton Škrabl, Orgelbouwer (26 jaar beroepservaring in de orgelbouw)
• Werkplaatschef: Marko Kolar, Diploma houtbewerking (8 jaar beroepservaring)
• Technoloog: Vinko Murko, Houtbewerker (16 jaar beroepservaring)
• Tekenaar: Harold Križanec, Metaalbewerker (14 jaar beroepservaring)
• Chef metaalbewerkinsafdeling: Roman Tramšek, Werktuigbouwkundige – bouwer van labiaal- en tongwerkpijpen (16 jaar beroepservaring)
• Intonateur: Marjan Ostruh, musicus (19 jaar beroepservaring)
  Emil But, elektricien, musicus, intonateur (11 jaar beroepservaring)
  Igor Prah, elektricien, organist, intonateur (16 jaar beroepservaring)

Dit prachtige werk, dat we samen met onze wernemers met vreugde uitvoeren, maakte het voor ons mogelijk dat we met onze kennis, vaardigheden en arbeidsvreugde ook buiten de Sloveense grenzen opereren en daatom hebben we ook in enkele landen agentschappen gevestigd. Zo kunnen we nog sneller reageren op behoeften en wensen van geinteresseerden in onze orgels en overige producten.

Onze agentschappen in het buitenland zijn

• OOSTENRIJK - Orgelbau Škrabl in Wartmannstetten
• DUITSLAND - Orgelbau Škrabl GmbH, Augsburg
• NEDERLAND – Partnerschap Consultare Orgelbouw & Adviesbureau,
  Jan Bambacht; Tel: 0031 (0)610 454 291
• GROOT-BRITTANIE - Skrabl UK, Huddersfield
• ITALIE – Pinchi&Skrabl (Partnerschap), Foligno

Omdat we een grote capaciteit hebben, is het mogelijk om ons te houden aan de termijnen die we met de opdrachtgevers hebben afgesproken

Hoewel we van de kant van onze tevreden zakenpartners veel lof en erkenning voor onze vakmatige en kwalitatieve prestaties ontvangen, betekent voor ons het meeste de bevestiging die men van organisten krijgt, van de mensen, bij wie de muziek, het gevoel en de liefde met ons product versmelt.

Voor alle verdere informatie sta ik tot uw beschikking, samen met mijn medewerkers.

Tegelijkertijd nodig ik u hartelijk uit, ons een bezoek te brengen aan onze werkplaats en onze reeds vervaardigde producten te zien en u te overtuigen van de kwaliteit van ons werk

Met de beste aanbeveling


Anton Škrabl